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機(jī)械隔膜計量泵介紹:

流量范圍:0-130 L/H

壓力范圍: 0-1.0MPA

電機(jī)功率: 60W,220V / 380V / 110V / 24V, 50/60Hz

驅(qū)動系統(tǒng): 兩相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī)

防護(hù)等級: IP55, IP54

特點：

1. 機(jī)械驅(qū)動隔膜。
2. 密封好，裝配維修簡單。
3.它可以傳輸高粘度介質(zhì)，腐蝕性液體和危險性的化學(xué)品。
4.流量調(diào)節(jié)能夠調(diào)節(jié)沖程長度或電機(jī)頻率。
5.隔膜為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)壓制而成，層超韌性Teflon耐酸薄膜，第二層EPDM彈性橡膠，第三層3.0mmSUS304支撐鐵芯，第四層采用強(qiáng)化尼龍纖維補(bǔ)，第五層采用EPDM彈性橡膠完全包履。

材料：

泵頭: SUS304, SUS316, PVC, PTFE

隔膜: PTFE

單向閥: SUS304, SUS316, PVC, PTFE

閥球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷 

工作條件：

環(huán)境溫度: -30℃ --- 80℃

安裝尺寸：

技術(shù)參數(shù)：

安裝：  
1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為大容許吸程高度。  
2.建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。  
3.在出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。  
4.吸入管路的管徑必須大于入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。  
5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。  
6.將出口管路斷開，或打開管路排氣閥。  
7.按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。  
8.逐步調(diào)大沖程至100%，觀察出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。  
9.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。  

啟動操作規(guī)程  
（1）檢查所有裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，出液管路是否打開；  
（2）取下機(jī)油加注壓蓋，檢查泵體內(nèi)潤滑油加注情況是否符合起泵要求，油面需達(dá)到機(jī)油加注標(biāo)尺的標(biāo)記處為止（一次性需加注2.8L）;  
（3）檢查吸入管路和排出管路，確保所有截止閥都打開；  
（4）啟動泵之前盤動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向一致；  
（5）流量調(diào)節(jié)旋鈕到零刻度，然后接通計量泵電源；  
（6）擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓，調(diào)節(jié)泵流量，將旋鈕調(diào)至所需流量后，用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓保持住設(shè)定的流量；  
（7）做好泵運行時管路的排氣工作；  
（8）為了解泵在特定條件下輸送液體的準(zhǔn)確性，可在泵運行的12小時內(nèi)對泵進(jìn)行流量的標(biāo)定測試。

 
針對機(jī)械隔膜計量泵的運行條件，準(zhǔn)備一定的備件，進(jìn)行周期性固定的維護(hù)檢查，確保正常良好的工作。  
1、檢查管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動，試看是否靈活。  
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。  
3、擰下泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。  
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。  
5、點動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。  
6、開動電機(jī)，正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。  
7、盡量控制流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證在較率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。  
8、在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，較高溫度不得超過80℃。  
9、如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。  
10、要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。  
11、在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。  
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。  
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。  
14、在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。  
15、長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。