毛片在线观看网-免费看的黄色网-91精品福利在线-国产精成视频-教室内污辱女教师hd-日日夜夜黄片

G型單螺桿泵產(chǎn)品概述：
是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(按要求可150℃)。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 
傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。

性能參數(shù)：

  
G型單螺桿泵安裝注意事項(xiàng)  
1、裝配的時候必須將要有油脂潤滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬向節(jié)等，加灌油脂，通常加入空腔體積的三分之二左右。  
2、檢查機(jī)組各個連接部件是不是已經(jīng)固定牢固，例如進(jìn)出口法蘭螺絲、地腳螺絲、電機(jī)螺絲等。  
3、整個機(jī)組（包括獨(dú)立安裝的螺桿泵、減速機(jī)和電動機(jī)）都應(yīng)該有牢固堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，整個螺桿泵機(jī)組應(yīng)該牢固地固定在基礎(chǔ)上，以防運(yùn)行時出現(xiàn)震動現(xiàn)象。  
4、檢查萬向節(jié)之間是不是有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩個軸之間的對中性，萬向節(jié)外圓的跳動不得超過0.1mm。  
5、管道設(shè)計(jì)安裝時，應(yīng)該考慮在泵出口處留有大于橡膠套長度的的空間和管路為可拆卸的結(jié)構(gòu)，方便檢修和更換橡膠套。  
6、常用的進(jìn)口是泵與電機(jī)之間朝上的是進(jìn)口、出口泵體正前方超前的是出口。  
啟動前：  
1、檢查流程是否正確。  
2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。  
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象。  
4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否完好。  
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼? 
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。  
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。  
8、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。  

操作規(guī)程  
一、起動  
應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。  
雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。  
假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負(fù)荷低，直到原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。  
當(dāng)旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。  
二、運(yùn)轉(zhuǎn)  
必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。  
泵工作時，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認(rèn)為正常。假如泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。  
三、停車  
泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。  
四、因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對工作是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應(yīng)獨(dú)立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，在保存時好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。