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衛(wèi)生級螺桿泵在使用中的注意事項有哪些。
　　1、通常開機前先接通機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機在斷冷卻水，采用自來水冷卻，冷卻水壓力≤0.02MPa。物料必須進入工作腔方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖＠鋮s水進出口接頭配備軟管尺寸為Φ5(內(nèi)徑)×Φ8(外徑)。
　　2、確認接通機封冷卻水后，點動開啟電機，確認電機轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運行。
　　3、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體，以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性的損壞。
　　4、在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔及螺旋頭清洗干凈。
　　5、如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊?。夾套工作壓力≤0.2MPa，在加工有溫度要求的物料時(如巧克力醬等)，必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機。
　　6、設(shè)備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防暴電機。
　　7、加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護機械密封的作用。有必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
　　8、定期檢查螺桿，發(fā)現(xiàn)磨損過大，應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證輸送效果。
　　9、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有滲漏想象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。
　　10、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)造操作規(guī)程，確保人身設(shè)備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
　　衛(wèi)生級螺桿泵故障處理方案：
　　1、發(fā)生振動：可能電動轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器不良，軸承磨損彎曲；也可能轉(zhuǎn)動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等?？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。
　　2、漏水或漏氣：可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴重的必須重新拆裝。
　　3、填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內(nèi)，或軸表面損壞?？刹扇∵m當(dāng)放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉(zhuǎn)時再調(diào)整松緊度。
　　4、不上水：其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理。