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　　一、衛(wèi)生級螺桿泵優(yōu)點：

　　1)衛(wèi)生級標準，不銹鋼拋光處理，可定制推車漏斗。

　　2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；可根據(jù)需求定制無極調(diào)速，電磁調(diào)速。

　　3)流量均勻連續(xù)，振動小；

　　4)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

　　5)結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。

　　二、工作原理：

　　是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。

　　由于該二部件的幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(要求可達150℃)。

　　因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。

　　傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

　　這種泵零件少，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，便于裝拆。

　　被用于各行業(yè)輸送各行業(yè)介質(zhì)，恒壓連續(xù)動行，無脈動，介質(zhì)輸送無破損，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變流量達到計量的目的。適合輸送具有以下特性的介質(zhì)：固體含量高（大粒徑可達50mm）或無固體含量各種黏度（1mPas-3百萬mPas）的介質(zhì)觸變性和易膨脹性介質(zhì)剪切敏感性介質(zhì)腐蝕性介質(zhì)（PH=0-14）。

　　
　　三、使用方法：
　　1、嚴禁在泵腔無液體的情況下空運轉(zhuǎn)，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動，以免空轉(zhuǎn)磨損定子。
　　2、啟動前還得必須先確定運轉(zhuǎn)方向，不能反轉(zhuǎn)。
　　3、新安裝或長時間停泵數(shù)天后，不能立即起動，也應(yīng)該向泵體注入適量潤滑劑或輸送的液體，再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可以起動。
　　4、輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)該用清水或者溶劑進行沖洗泵腔，防止堵塞以免造成下次起動時困難而損壞定子。
　　5、冬天使用溫度偏低不使用時應(yīng)該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內(nèi)結(jié)冰下次起動時拉壞定子。
　　6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
　　7、在運行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停泵檢查原因，排除故障。

  　四、衛(wèi)生級螺桿泵的維修方法
　　1、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高，超過泵吸上能力;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏氣;吸入管路堵塞。解決方案是裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度，減小吸入管路阻力，清洗或加大過濾器，降低介質(zhì)黏度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置;消除吸入管和泵吸入端漏氣;排除吸入管堵塞。
　　2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。解決方案是加注潤滑油或更換軸承。
　　3、泵發(fā)熱：泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部件嚴重摩擦;機械密封回油孔堵塞;油溫過高;安裝不正，轉(zhuǎn)動部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件;疏通回油孔;適當降低油溫;調(diào)整校正裝配和安裝精度。
　　4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣;吸入高度超過答應(yīng)吸入真空高度;電念頭反轉(zhuǎn);介質(zhì)粘渡過大等原因造成的。解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入高度、改變電機轉(zhuǎn)向、將介質(zhì)加溫等等。
　　5、泵壓不足：密封是否泄漏;在設(shè)備停止狀態(tài)下，還有沒有自閉功能，通水檢查;選型是否正確;出口處壓力過大，等等吧。泵的壓力不足.牽扯的問題很多.簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題.那就要下開看螺桿和軸承是不是壞了
　　6、流量下降：吸入管路堵塞或漏氣;螺旋套、襯套磨損;安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴;電動機轉(zhuǎn)速不夠;安裝過高，超過泵吸上能力軸密封泄漏。相對應(yīng)的解決方案應(yīng)該是檢修吸入管路;磨損嚴重時應(yīng)更換零件;調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座;修理或更換電動機;降低吸上高度和吸入管路阻力;檢修或更換軸密封件。
　　7、機械密封大量漏油：裝配位置不對;密封壓蓋未壓平;動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷;動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。解決方案是重新按要求安裝;調(diào)整密封壓蓋;研磨密封面或更換新件;更換密封圈。
　　8、機械密封發(fā)熱：密封液管路堵塞;機械密封彈簧壓縮量過大。解決方案是排除密封管路故障;減小彈簧壓縮量。
　　9、軸功率急劇增大：排出管路堵塞;螺桿與泵套嚴重摩擦;介質(zhì)粘度太大;安裝不正，轉(zhuǎn)動部件不同心。解決方案是停泵清洗管路;檢修或更換有關(guān)零件;將介質(zhì)升溫，降低黏度;調(diào)整校正裝配和安裝精度。
　　10、抱軸(不能轉(zhuǎn)動)：溫度過高泵內(nèi)零件過度膨脹;啟動力矩不足。解決方案是泵冷卻后用手盤動后再啟動;檢查驅(qū)動裝置。