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　　玻璃鋼耐腐蝕泵用以輸送酸、堿和其它不含固體顆粒的腐蝕性液體。這種在結(jié)構(gòu)上的主要要求應(yīng)能承受腐蝕性液體的作用.其有一定的使用壽命;泵應(yīng)有良好的密封性能，輸送的腐蝕性液體不泄漏到泵外。因此，應(yīng)根據(jù)不同的腐蝕性液體.正確選用材料.盡可能將電位差小的材料組合使用，避免異種金屬的電池腐蝕。結(jié)構(gòu)上應(yīng)合理設(shè)計(jì)，盡量減少與腐蝕性液體相接觸的零件。并在與液體相接觸的地方盡避免縫隙存在而引起間隙腐蝕。尤其要避免連接件的螺紋部位與液體相接觸.密封裝置要保證嚴(yán)格密封。使用時(shí)不宜在流涼很小的工況下工作.避免液體發(fā)熱升溫，使腐蝕速度加快。制造上應(yīng)使零件材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中盡可能小.使局部腐蝕(尤其是晶間腐蝕)的傾向減少。應(yīng)保證零件其有必要的光沾表面等。

　　在鹽酸生產(chǎn)中使用性能良好，這種泵與介質(zhì)接觸部分完全由玻璃鋼制作.并采用端面密封。除耐氫氟敵和熱濃堿腐蝕外，對其他介質(zhì)中不含有懸浮物及不具有快速凝固性和無機(jī)酸液和有機(jī)酸液都其有一定的抗腐蝕性。可在-15~100℃度內(nèi)使用.但不能有溫差大于50℃的冷熱驟變。

　　一、特點(diǎn)與適用范圈:

　　耐腐蝕離心泵的特點(diǎn):①介質(zhì)腐蝕性強(qiáng).與介質(zhì)接觸的泵零部件均采用耐腐蝕材料，如:高硅鑄鐵、鐵及鐵合金、陶瓷、塑料等，耐肩蝕性強(qiáng)，非金屬泵還有很好的耐磨性。②耐腐蝕泵工作時(shí)，軸的密封處易出故障，因此耍求泵密封性好。機(jī)械密封是常采用的軸封形式，故軸封結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格較貴;⑧采用特殊結(jié)構(gòu)(如屏蔽泵)后，可以作到無泄漏.保證輸送液體的純潔度，使環(huán)境不受污染;④非金屬泵泵體耐壓性低，使用條件苛刻，要求使用溫度不得超過允許使用溫度，小流量不少于額定流量的30%.

　　二、玻璃鋼耐腐蝕泵的特點(diǎn)及其檢修時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？

　　常見的共同特點(diǎn)為:工作原理、結(jié)構(gòu)及主要零部件與普通離心泵相同，只是其過流部分的零部件應(yīng)根據(jù)需要輸送介質(zhì)的性質(zhì)，選用不同的耐腐蝕材料和軸封型式。檢修方法與普通離心泵的檢修方法相同，但是，由于耐腐蝕材料具有其特殊性，因此在檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)耐腐蝕材料普遍存在機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性差的問題，檢修中應(yīng)使零部件均勻受力，不能用硬物敲打，以防脆裂。遇到拆卸困難時(shí)，應(yīng)用煤油浸泡后再進(jìn)行拆卸。出入口管好采用橡膠伸縮節(jié)連接。在擰緊各連接螺栓時(shí)，受力要均勻，不要擰得過緊，以不泄翻為宜。檢修中還應(yīng)防止城熱和異冷，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變，以防爆裂。同時(shí)注意等組合件有的是不可拆的，因?yàn)槠渖厦娴穆葆斒侵圃旃に嚶葆?，不允許敲拆。

　　在吸液過程中,由于柱塞桿的運(yùn)動(dòng)而在腔內(nèi)形成負(fù)壓.此時(shí)因色譜柱的,頭外的壓力顯然高于泵頭內(nèi),在這兩種壓差下出口單向閥的寶石球落回到閥座上;而對于入口單向閥,因?yàn)橥饨绱髿鈮捍笥谇粌?nèi)的壓力,寶石球離開閥座,流動(dòng)相順利的進(jìn)入泵腔。與此相反的輸液過程。由于柱塞桿的運(yùn)動(dòng)使壓力增加,入口單向閥的寶石球落回到閥座,入口單向閥處于關(guān)閉狀態(tài);當(dāng)頭內(nèi)的壓力繼續(xù)增加,并且超過了頭外的色譜柱的反壓時(shí),出口單向閥開啟,流動(dòng)相輸出。